Pangunahing kaalaman sa mga materyales sa tool ng karbida

Ang Carbide ay ang pinaka-malawak na ginagamit na klase ng high-speed machining (HSM) na mga materyales sa tool, na ginawa ng mga proseso ng metalurhiya ng pulbos at binubuo ng hard carbide (karaniwang tungsten carbide WC) na mga particle at isang mas malambot na komposisyon ng bono ng metal. Sa kasalukuyan, mayroong daan-daang mga wc na nakabatay sa semento na karbida na may iba't ibang mga komposisyon, na ang karamihan sa mga gumagamit ng kobalt (CO) bilang isang binder, nikel (Ni) at chromium (CR) ay karaniwang ginagamit din na mga elemento ng binder, at iba pa ay maaari ring maidagdag. Ang ilang mga elemento ng alloying. Bakit maraming mga marka ng karbida? Paano pipiliin ng mga tagagawa ng tool ang tamang materyal ng tool para sa isang tiyak na operasyon sa pagputol? Upang masagot ang mga katanungang ito, tingnan muna natin ang iba't ibang mga pag -aari na gumawa ng semento na karbida na isang mainam na materyal na tool.

tigas at katigasan

Ang WC-Co Cemented Carbide ay may natatanging pakinabang sa parehong katigasan at katigasan. Ang Tungsten Carbide (WC) ay likas na mahirap (higit pa sa corundum o alumina), at ang tigas nito ay bihirang bumababa habang tumataas ang temperatura ng operating. Gayunpaman, kulang ito ng sapat na katigasan, isang mahalagang pag -aari para sa pagputol ng mga tool. Upang samantalahin ang mataas na katigasan ng tungsten carbide at pagbutihin ang katigasan nito, ang mga tao ay gumagamit ng mga bono ng metal upang magkasama ang tungsten carbide, upang ang materyal na ito ay may isang tigas na higit na lumampas sa high-speed na bakal, habang nagawang makatiis sa karamihan ng mga operasyon sa pagputol. Pagputol ng puwersa. Bilang karagdagan, maaari itong makatiis sa mataas na temperatura ng paggupit na dulot ng high-speed machining.

Ngayon, halos lahat ng mga kutsilyo at pagsingit ng WC-CO ay pinahiran, kaya ang papel ng materyal na base ay tila hindi gaanong mahalaga. Ngunit sa katunayan, ito ay ang mataas na nababanat na modulus ng materyal na WC-CO (isang sukatan ng higpit, na halos tatlong beses na ng high-speed steel sa temperatura ng silid) na nagbibigay ng hindi nababago na substrate para sa patong. Nagbibigay din ang WC-Co matrix ng kinakailangang katigasan. Ang mga pag-aari na ito ay ang mga pangunahing katangian ng mga materyales na WC-CO, ngunit ang mga materyal na katangian ay maaari ring maiayon sa pamamagitan ng pag-aayos ng materyal na komposisyon at microstructure kapag gumagawa ng mga semento na pulbos na karbida. Samakatuwid, ang pagiging angkop ng pagganap ng tool sa isang tiyak na machining ay nakasalalay sa isang malaking lawak sa paunang proseso ng paggiling.

Proseso ng paggiling

Ang Tungsten carbide powder ay nakuha sa pamamagitan ng carburizing tungsten (W) pulbos. Ang mga katangian ng tungsten carbide powder (lalo na ang laki ng butil nito) higit sa lahat ay nakasalalay sa laki ng butil ng hilaw na materyal na tungsten powder at ang temperatura at oras ng carburization. Ang kontrol ng kemikal ay kritikal din, at ang nilalaman ng carbon ay dapat na panatilihing pare -pareho (malapit sa halaga ng stoichiometric na 6.13% ng timbang). Ang isang maliit na halaga ng vanadium at/o kromo ay maaaring maidagdag bago ang paggamot ng carburizing upang makontrol ang laki ng butil ng pulbos sa pamamagitan ng kasunod na mga proseso. Ang iba't ibang mga kondisyon ng proseso ng downstream at iba't ibang mga gamit sa pagtatapos ng pagtatapos ay nangangailangan ng isang tiyak na kumbinasyon ng laki ng butil ng karbida na karbida, nilalaman ng carbon, nilalaman ng vanadium at nilalaman ng kromo, kung saan maaaring magawa ang iba't ibang iba't ibang mga pulbos na karbida na karbida. Halimbawa, ang ATI Alldyne, isang tagagawa ng tungsten carbide powder, ay gumagawa ng 23 karaniwang mga marka ng tungsten carbide powder, at ang mga uri ng tungsten carbide powder na na -customize ayon sa mga kinakailangan ng gumagamit ay maaaring umabot ng higit sa 5 beses na ng mga karaniwang marka ng tungsten carbide powder.

Kapag naghahalo at gumiling tungsten carbide powder at metal bond upang makabuo ng isang tiyak na grado ng semento na karbida na pulbos, maaaring magamit ang iba't ibang mga kumbinasyon. Ang pinaka -karaniwang ginagamit na nilalaman ng kobalt ay 3% - 25% (ratio ng timbang), at sa kaso ng pangangailangan upang mapahusay ang paglaban ng kaagnasan ng tool, kinakailangan upang magdagdag ng nikel at chromium. Bilang karagdagan, ang bono ng metal ay maaaring higit na mapabuti sa pamamagitan ng pagdaragdag ng iba pang mga sangkap ng haluang metal. Halimbawa, ang pagdaragdag ng ruthenium sa WC-Co Cemented Carbide ay maaaring makabuluhang mapabuti ang katigasan nito nang hindi binabawasan ang tigas nito. Ang pagdaragdag ng nilalaman ng binder ay maaari ring mapabuti ang katigasan ng semento na karbida, ngunit bawasan nito ang tigas nito.

Ang pagbabawas ng laki ng mga particle ng karbida ng tungsten ay maaaring dagdagan ang tigas ng materyal, ngunit ang laki ng butil ng karbohidrat na karbida ay dapat manatiling pareho sa panahon ng proseso ng pagsasala. Sa panahon ng pagsasala, ang mga particle ng tungsten na karbida ay pinagsama at lumalaki sa pamamagitan ng isang proseso ng paglusaw at reprecipitation. Sa aktwal na proseso ng pagsasala, upang makabuo ng isang ganap na siksik na materyal, ang bono ng metal ay nagiging likido (tinatawag na likidong phase sintering). Ang rate ng paglago ng mga particle ng karbida na karbida ay maaaring kontrolado sa pamamagitan ng pagdaragdag ng iba pang mga carbides ng metal na paglipat, kabilang ang vanadium carbide (VC), chromium carbide (CR3C2), titanium carbide (TIC), tantalum carbide (TAC), at niobium carbide (NBC). Ang mga metal carbides na ito ay karaniwang idinagdag kapag ang tungsten carbide powder ay halo -halong at gilingan ng isang metal bond, bagaman ang vanadium carbide at chromium carbide ay maaari ring mabuo kapag ang tungsten carbide powder ay carburized.

Ang Tungsten carbide powder ay maaari ring magawa sa pamamagitan ng paggamit ng mga recycled na basurang semento na karbida na materyales. Ang pag -recycle at muling paggamit ng scrap carbide ay may mahabang kasaysayan sa industriya ng semento na karbida at isang mahalagang bahagi ng buong pang -ekonomiyang kadena ng industriya, na tumutulong upang mabawasan ang mga gastos sa materyal, makatipid ng mga likas na yaman at maiwasan ang mga basurang materyales. Nakakapinsalang pagtatapon. Ang scrap na semento na karbida ay maaaring sa pangkalahatan ay muling magamit ng proseso ng APT (ammonium paratungstate), proseso ng pagbawi ng zinc o sa pamamagitan ng pagdurog. Ang mga "recycled" tungsten carbide pulbos sa pangkalahatan ay may mas mahusay, mahuhulaan na pagpapagaan dahil mayroon silang isang mas maliit na lugar ng ibabaw kaysa sa mga tungsten na karbida na mga pulbos na ginawa nang direkta sa pamamagitan ng proseso ng tungsten carburizing.

Ang mga kondisyon ng pagproseso ng halo -halong paggiling ng tungsten carbide powder at metal bond ay mga mahahalagang parameter din ng proseso. Ang dalawang pinaka -karaniwang ginagamit na mga diskarte sa paggiling ay paggiling ng bola at micromilling. Ang parehong mga proseso ay nagbibigay -daan sa pantay na paghahalo ng mga milled pulbos at nabawasan ang laki ng butil. Upang gawin ang paglaon ng pinindot na workpiece ay may sapat na lakas, mapanatili ang hugis ng workpiece, at paganahin ang operator o manipulator na kunin ang workpiece para sa operasyon, karaniwang kinakailangan upang magdagdag ng isang organikong binder sa panahon ng paggiling. Ang komposisyon ng kemikal ng bono na ito ay maaaring makaapekto sa density at lakas ng pinindot na workpiece. Upang mapadali ang paghawak, ipinapayong magdagdag ng mataas na lakas na nagbubuklod, ngunit nagreresulta ito sa isang mas mababang density ng compaction at maaaring makagawa ng mga bukol na maaaring maging sanhi ng mga depekto sa pangwakas na produkto.

Pagkatapos ng paggiling, ang pulbos ay karaniwang spray-dry upang makabuo ng mga libreng aglomerates na gaganapin ng mga organikong binder. Sa pamamagitan ng pag -aayos ng komposisyon ng organikong binder, ang flowability at charge density ng mga agglomerates na ito ay maaaring maiayon ayon sa ninanais. Sa pamamagitan ng pag -screening out coarser o finer particle, ang pamamahagi ng laki ng butil ng agglomerate ay maaaring higit na maiangkop upang matiyak ang mahusay na daloy kapag na -load sa lukab ng amag.

Paggawa ng Workpiece

Ang mga workpieces ng karbida ay maaaring mabuo ng iba't ibang mga pamamaraan ng proseso. Depende sa laki ng workpiece, ang antas ng pagiging kumplikado ng hugis, at ang batch ng produksyon, ang karamihan sa mga pagsingit ng pagputol ay hinuhubog gamit ang top- at ilalim-presyur na matibay na namatay. Upang mapanatili ang pagkakapareho ng timbang at laki ng workpiece sa bawat pagpindot, kinakailangan upang matiyak na ang dami ng pulbos (masa at dami) na dumadaloy sa lukab ay eksaktong pareho. Ang likido ng pulbos ay pangunahing kinokontrol ng laki ng pamamahagi ng mga agglomerates at ang mga katangian ng organikong binder. Ang mga hulma na workpieces (o "blangko") ay nabuo sa pamamagitan ng paglalapat ng isang presyon ng paghubog ng 10-80 ksi (kilo pounds bawat parisukat na paa) sa pulbos na na-load sa lukab ng amag.

Kahit na sa ilalim ng napakataas na presyon ng paghuhulma, ang matigas na mga particle ng karbida ng tungsten ay hindi magbabago o masira, ngunit ang organikong binder ay pinindot sa mga gaps sa pagitan ng mga particle ng karbida ng tungsten, sa gayon ang pag -aayos ng posisyon ng mga particle. Ang mas mataas na presyon, mas magaan ang pag -bonding ng mga particle ng karbida ng tungsten at mas malaki ang density ng compaction ng workpiece. Ang mga katangian ng paghuhulma ng mga marka ng semento na pulbos ng karbida ay maaaring mag -iba, depende sa nilalaman ng metal na binder, ang laki at hugis ng mga particle ng karbida ng tungsten, ang antas ng pag -iipon, at ang komposisyon at pagdaragdag ng organikong binder. Upang maibigay ang dami ng impormasyon tungkol sa mga katangian ng compaction ng mga marka ng mga semento na pulbos na karbida, ang ugnayan sa pagitan ng paghubog ng density at presyon ng paghubog ay karaniwang idinisenyo at itinayo ng tagagawa ng pulbos. Tinitiyak ng impormasyong ito na ang pulbos na ibinibigay ay katugma sa proseso ng paghubog ng tagagawa ng tool.

Ang mga malalaking laki ng mga workpieces ng karbida o mga workpieces ng karbida na may mataas na ratios ng aspeto (tulad ng mga shanks para sa mga end mill at drills) ay karaniwang gawa mula sa pantay na pinindot na mga marka ng karbida na pulbos sa isang nababaluktot na bag. Bagaman ang siklo ng produksiyon ng balanseng paraan ng pagpindot ay mas mahaba kaysa sa paraan ng paghuhulma, mas mababa ang gastos sa pagmamanupaktura ng tool, kaya ang pamamaraang ito ay mas angkop para sa maliit na paggawa ng batch.

Ang pamamaraan ng prosesong ito ay upang ilagay ang pulbos sa bag, at i-seal ang bag ng bag, at pagkatapos ay ilagay ang bag na puno ng pulbos sa isang silid, at mag-apply ng isang presyon ng 30-60KSI sa pamamagitan ng isang haydroliko na aparato upang pindutin. Ang mga pinindot na workpieces ay madalas na makina sa mga tiyak na geometry bago ang pagsasala. Ang laki ng sako ay pinalaki upang mapaunlakan ang pag -urong ng workpiece sa panahon ng compaction at magbigay ng sapat na margin para sa paggiling ng mga operasyon. Dahil ang workpiece ay kailangang maiproseso pagkatapos ng pagpindot, ang mga kinakailangan para sa pagkakapare -pareho ng singilin ay hindi mahigpit tulad ng mga paraan ng paghuhulma, ngunit kanais -nais pa rin upang matiyak na ang parehong dami ng pulbos ay na -load sa bag sa bawat oras. Kung ang singilin ng density ng pulbos ay napakaliit, maaari itong humantong sa hindi sapat na pulbos sa bag, na nagreresulta sa workpiece na napakaliit at kinakailangang mai -scrap. Kung ang pag -load ng density ng pulbos ay masyadong mataas, at ang pulbos na na -load sa bag ay labis, ang workpiece ay kailangang maproseso upang alisin ang mas maraming pulbos pagkatapos na ito ay pinindot. Bagaman ang labis na pulbos na tinanggal at ang mga naka -scrap na mga workpieces ay maaaring mai -recycle, ginagawa ito ay binabawasan ang pagiging produktibo.

Ang mga workpieces ng karbida ay maaari ring mabuo gamit ang extrusion namatay o namatay ang iniksyon. Ang proseso ng paghubog ng extrusion ay mas angkop para sa paggawa ng masa ng axisymmetric na hugis ng mga workpieces, habang ang proseso ng paghuhulma ng iniksyon ay karaniwang ginagamit para sa paggawa ng masa ng mga kumplikadong mga workpieces ng hugis. Sa parehong mga proseso ng paghuhulma, ang mga marka ng semento na karbida na pulbos ay nasuspinde sa isang organikong binder na nagpapahiwatig ng pagkakapare-pareho ng isang toothpaste sa semento na halo ng karbida. Ang tambalan ay pagkatapos ay alinman sa extruded sa pamamagitan ng isang butas o na -injected sa isang lukab upang mabuo. Ang mga katangian ng grado ng semento na karbida na pulbos ay tumutukoy sa pinakamabuting kalagayan ng pulbos upang mag -binder sa pinaghalong, at may isang mahalagang impluwensya sa daloy ng pinaghalong sa pamamagitan ng extrusion hole o iniksyon sa lukab.

Matapos mabuo ang workpiece sa pamamagitan ng paghuhulma, pagpindot ng isostatic, extrusion o paghubog ng iniksyon, ang organikong binder ay kailangang alisin mula sa workpiece bago ang huling yugto ng sintering. Tinatanggal ng sintering ang porosity mula sa workpiece, ginagawa itong ganap (o malaki) na siksik. Sa panahon ng pagsasala, ang bono ng metal sa press-form na workpiece ay nagiging likido, ngunit ang workpiece ay nagpapanatili ng hugis nito sa ilalim ng pinagsamang pagkilos ng mga puwersa ng capillary at pag-uugnay ng butil.

Pagkatapos ng pagsasala, ang geometry ng workpiece ay nananatiling pareho, ngunit ang mga sukat ay nabawasan. Upang makuha ang kinakailangang laki ng workpiece pagkatapos ng pagsasala, kailangang isaalang -alang ang rate ng pag -urong kapag nagdidisenyo ng tool. Ang grado ng karbida na pulbos na ginamit upang gawin ang bawat tool ay dapat na idinisenyo upang magkaroon ng tamang pag -urong kapag compact sa ilalim ng naaangkop na presyon.

Sa halos lahat ng mga kaso, kinakailangan ang pag-post ng pag-post ng sintered workpiece. Ang pinaka pangunahing paggamot ng mga tool sa pagputol ay upang patalasin ang gilid ng paggupit. Maraming mga tool ang nangangailangan ng paggiling ng kanilang geometry at sukat pagkatapos ng pagsasala. Ang ilang mga tool ay nangangailangan ng tuktok at ilalim na paggiling; Ang iba ay nangangailangan ng peripheral na paggiling (na may o walang patalas ang paggupit). Ang lahat ng mga carbide chips mula sa paggiling ay maaaring mai -recycle.

Patong ng workpiece

Sa maraming mga kaso, ang natapos na workpiece ay kailangang pinahiran. Ang patong ay nagbibigay ng pagpapadulas at pagtaas ng tigas, pati na rin ang isang pagsasabog ng hadlang sa substrate, na pumipigil sa oksihenasyon kapag nakalantad sa mataas na temperatura. Ang semento na carbide substrate ay kritikal sa pagganap ng patong. Bilang karagdagan sa pag -aayos ng mga pangunahing katangian ng pulbos ng matrix, ang mga katangian ng ibabaw ng matrix ay maaari ring maiayon sa pamamagitan ng pagpili ng kemikal at pagbabago ng pamamaraan ng pagsasala. Sa pamamagitan ng paglipat ng kobalt, mas maraming kobalt ang maaaring mapayaman sa pinakamalawak na layer ng talim na ibabaw sa loob ng kapal ng 20-30 μm na kamag-anak sa natitirang bahagi ng workpiece, sa gayon ay nagbibigay sa ibabaw ng substrate na mas mahusay na lakas at katigasan, na ginagawang mas lumalaban sa pagpapapangit.

Batay sa kanilang sariling proseso ng pagmamanupaktura (tulad ng paraan ng dewaxing, rate ng pag -init, oras ng pagsisi, temperatura at boltahe ng carburizing), ang tagagawa ng tool ay maaaring magkaroon ng ilang mga espesyal na kinakailangan para sa grado ng semento na karbida na ginamit. Ang ilang mga toolmaker ay maaaring sumters ang workpiece sa isang vacuum furnace, habang ang iba ay maaaring gumamit ng isang mainit na isostatic pressing (hip) sintering furnace (na pinipilit ang workpiece malapit sa dulo ng proseso ng pag -ikot upang alisin ang anumang mga nalalabi) pores). Ang mga workpieces na sintered sa isang vacuum furnace ay maaari ring kailanganin na maiinit na isostatically na pinindot sa pamamagitan ng isang karagdagang proseso upang madagdagan ang density ng workpiece. Ang ilang mga tagagawa ng tool ay maaaring gumamit ng mas mataas na temperatura ng vacuum sintering upang madagdagan ang sintered density ng mga mixtures na may mas mababang nilalaman ng kobalt, ngunit ang pamamaraang ito ay maaaring mag -coarsen ng kanilang microstructure. Upang mapanatili ang isang mahusay na laki ng butil, ang mga pulbos na may mas maliit na laki ng butil ng tungsten carbide ay maaaring mapili. Upang tumugma sa tukoy na kagamitan sa produksyon, ang mga kondisyon ng dewaxing at carburizing boltahe ay mayroon ding iba't ibang mga kinakailangan para sa nilalaman ng carbon sa semento na karbida.

Pag -uuri ng Baitang

Ang mga pagbabago sa kumbinasyon ng iba't ibang uri ng tungsten carbide powder, pinaghalong komposisyon at nilalaman ng metal binder, uri at dami ng inhibitor ng paglago ng butil, atbp. Ang mga parameter na ito ay matukoy ang microstructure ng cemented carbide at mga katangian nito. Ang ilang mga tiyak na kumbinasyon ng mga pag -aari ay naging prayoridad para sa ilang mga tiyak na aplikasyon sa pagproseso, na ginagawang makabuluhan upang maiuri ang iba't ibang mga semento na karbida na marka.

Ang dalawang pinaka -karaniwang ginagamit na mga sistema ng pag -uuri ng karbida para sa mga aplikasyon ng machining ay ang sistema ng pagtatalaga ng C at ang sistema ng pagtatalaga ng ISO. Bagaman ang sistema ay ganap na sumasalamin sa mga materyal na katangian na nakakaimpluwensya sa pagpili ng mga semento na karbida na marka, nagbibigay sila ng isang panimulang punto para sa talakayan. Para sa bawat pag -uuri, maraming mga tagagawa ang may sariling mga espesyal na marka, na nagreresulta sa isang iba't ibang mga marka ng karbida。

Ang mga marka ng karbida ay maaari ring maiuri sa pamamagitan ng komposisyon. Ang mga marka ng Tungsten Carbide (WC) ay maaaring nahahati sa tatlong pangunahing uri: simple, microcrystalline at alloyed. Ang mga marka ng simplex ay binubuo lalo na ng tungsten carbide at cobalt binders, ngunit maaari ring maglaman ng maliit na halaga ng mga inhibitor ng paglago ng butil. Ang grade microcrystalline ay binubuo ng tungsten carbide at cobalt binder na idinagdag na may ilang libu -libong mga vanadium carbide (VC) at (O) chromium carbide (CR3C2), at ang laki ng butil nito ay maaaring umabot ng 1 μm o mas kaunti. Ang mga marka ng haluang metal ay binubuo ng tungsten carbide at cobalt binders na naglalaman ng ilang porsyento na titanium carbide (TIC), tantalum carbide (TAC), at niobium carbide (NBC). Ang mga karagdagan na ito ay kilala rin bilang cubic carbides dahil sa kanilang mga pag -aari ng sintering. Ang nagreresultang microstructure ay nagpapakita ng isang hindi nakakapinsalang istraktura ng three-phase.

1) Simpleng mga marka ng karbida

Ang mga marka para sa pagputol ng metal ay karaniwang naglalaman ng 3% hanggang 12% na kobalt (sa pamamagitan ng timbang). Ang laki ng laki ng mga butil ng karbida na karbida ay karaniwang nasa pagitan ng 1-8 μm. Tulad ng iba pang mga marka, ang pagbabawas ng laki ng butil ng tungsten carbide ay nagdaragdag ng katigasan at transverse rupture lakas (TRS), ngunit binabawasan ang katigasan nito. Ang katigasan ng purong uri ay karaniwang sa pagitan ng HRA89-93.5; Ang lakas ng pagkawasak ng transverse ay karaniwang nasa pagitan ng 175-350KSI. Ang mga pulbos ng mga marka na ito ay maaaring maglaman ng maraming dami ng mga recycled na materyales.

Ang simpleng uri ng mga marka ay maaaring nahahati sa C1-C4 sa C grade system, at maaaring maiuri ayon sa serye ng K, N, S at H sa sistema ng grade ng ISO. Ang mga marka ng simplex na may mga intermediate na pag-aari ay maaaring maiuri bilang mga pangkalahatang-layunin na marka (tulad ng C2 o K20) at maaaring magamit para sa pag-on, paggiling, pagpaplano at pagbubutas; Ang mga marka na may mas maliit na laki ng butil o mas mababang nilalaman ng cobalt at mas mataas na tigas ay maaaring maiuri bilang pagtatapos ng mga marka (tulad ng C4 o K01); Ang mga marka na may mas malaking sukat ng butil o mas mataas na nilalaman ng kobalt at mas mahusay na katigasan ay maaaring maiuri bilang mga magaspang na marka (tulad ng C1 o K30).

Ang mga tool na ginawa sa mga marka ng Simplex ay maaaring magamit para sa machining cast iron, 200 at 300 serye na hindi kinakalawang na asero, aluminyo at iba pang mga di-ferrous na metal, superalloy at matigas na mga steel. Ang mga marka na ito ay maaari ring magamit sa mga aplikasyon ng hindi metal na pagputol (hal. Bilang mga tool sa pagbabarena ng rock at geological), at ang mga marka na ito ay may saklaw na laki ng butil na 1.5-10μm (o mas malaki) at isang nilalaman ng kobalt na 6%-16%. Ang isa pang hindi metal na pagputol ng paggamit ng mga simpleng marka ng karbida ay nasa paggawa ng mga namatay at suntok. Ang mga marka na ito ay karaniwang may sukat ng medium na butil na may nilalaman ng kobalt na 16%-30%.

(2) Microcrystalline cemented carbide grade

Ang ganitong mga marka ay karaniwang naglalaman ng 6% -15% kobalt. Sa panahon ng likidong phase sintering, ang pagdaragdag ng vanadium carbide at/o chromium carbide ay maaaring makontrol ang paglago ng butil upang makakuha ng isang mahusay na istraktura ng butil na may laki ng butil na mas mababa sa 1 μm. Ang fine-grained grade na ito ay may napakataas na tigas at transverse rupture na lakas sa itaas ng 500KSI. Ang kumbinasyon ng mataas na lakas at sapat na katigasan ay nagbibigay -daan sa mga marka na ito na gumamit ng isang mas malaking positibong anggulo ng rake, na binabawasan ang mga puwersa ng paggupit at gumagawa ng mas payat na mga chips sa pamamagitan ng pagputol sa halip na itulak ang materyal na metal.

Sa pamamagitan ng mahigpit na kalidad ng pagkakakilanlan ng iba't ibang mga hilaw na materyales sa paggawa ng mga marka ng semento na karbida na pulbos, at mahigpit na kontrol ng mga kondisyon ng proseso ng pagsasala upang maiwasan ang pagbuo ng mga abnormally malaking butil sa materyal na microstructure, posible na makakuha ng naaangkop na mga katangian ng materyal. Upang mapanatili ang laki ng butil ng butil at uniporme, ang recycled na recycled na pulbos ay dapat gamitin lamang kung may ganap na kontrol sa proseso ng hilaw na materyal at pagbawi, at malawak na kalidad ng pagsubok.

Ang mga marka ng microcrystalline ay maaaring maiuri ayon sa serye ng M grade sa sistema ng grade ng ISO. Bilang karagdagan, ang iba pang mga pamamaraan ng pag -uuri sa sistema ng grade C at ang sistema ng grade ng ISO ay pareho sa mga purong marka. Ang mga marka ng Microcrystalline ay maaaring magamit upang makagawa ng mga tool na gupitin ang mga mas malambot na materyales sa workpiece, dahil ang ibabaw ng tool ay maaaring makinang na makinis at maaaring mapanatili ang isang napaka matalim na gilid ng paggupit.

Ang mga marka ng Microcrystalline ay maaari ding magamit sa mga superalloy na batay sa nikel, dahil maaari nilang mapaglabanan ang pagputol ng mga temperatura ng hanggang sa 1200 ° C. Para sa pagproseso ng mga superalloy at iba pang mga espesyal na materyales, ang paggamit ng mga tool ng grade microcrystalline at purong grade tool na naglalaman ng ruthenium ay maaaring sabay na mapabuti ang kanilang paglaban sa pagsusuot, paglaban sa pagpapapangit at katigasan. Ang mga marka ng Microcrystalline ay angkop din para sa paggawa ng mga umiikot na tool tulad ng mga drills na bumubuo ng paggugupit na stress. May isang drill na gawa sa pinagsama -samang mga marka ng semento na karbida. Sa mga tiyak na bahagi ng parehong drill, ang nilalaman ng kobalt sa materyal ay nag -iiba, upang ang tigas at katigasan ng drill ay na -optimize ayon sa mga pangangailangan sa pagproseso.

(3) Mga uri ng haluang metal na semento na mga marka ng karbida

Ang mga marka na ito ay pangunahing ginagamit para sa pagputol ng mga bahagi ng bakal, at ang kanilang nilalaman ng kobalt ay karaniwang 5%-10%, at ang laki ng butil mula sa 0.8-2μm. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng 4% -25% titanium carbide (TIC), ang pagkahilig ng tungsten carbide (WC) upang magkalat sa ibabaw ng mga bakal na chips ay maaaring mabawasan. Ang lakas ng tool, paglaban ng crater wear at thermal shock resistance ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng pagdaragdag ng hanggang sa 25% tantalum carbide (TAC) at niobium carbide (NBC). Ang pagdaragdag ng naturang cubic carbides ay nagdaragdag din ng pulang tigas ng tool, na tumutulong upang maiwasan ang thermal deform ng tool sa mabibigat na pagputol o iba pang mga operasyon kung saan ang paggupit ay bubuo ng mataas na temperatura. Bilang karagdagan, ang titanium carbide ay maaaring magbigay ng mga site ng nucleation sa panahon ng pagsasala, pagpapabuti ng pagkakapareho ng pamamahagi ng cubic carbide sa workpiece.

Sa pangkalahatan, ang katigasan ng tigas ng haluang metal na uri ng semento na karbida ay HRA91-94, at ang lakas ng transverse fracture ay 150-300KSI. Kung ikukumpara sa mga dalisay na marka, ang mga marka ng haluang metal ay may mahinang paglaban sa pagsusuot at mas mababang lakas, ngunit may mas mahusay na pagtutol sa malagkit na pagsusuot. Ang mga marka ng haluang metal ay maaaring nahahati sa C5-C8 sa sistema ng grade C, at maaaring maiuri ayon sa serye ng grade P at M sa sistema ng grade ng ISO. Ang mga marka ng haluang metal na may mga intermediate na pag -aari ay maaaring maiuri bilang pangkalahatang mga marka ng layunin (tulad ng C6 o P30) at maaaring magamit para sa pag -on, pag -tap, pagpaplano at paggiling. Ang pinakamahirap na marka ay maaaring maiuri bilang pagtatapos ng mga marka (tulad ng C8 at P01) para sa pagtatapos ng pag -on at pagbubutas na operasyon. Ang mga marka na ito ay karaniwang may mas maliit na laki ng butil at mas mababang nilalaman ng cobalt upang makuha ang kinakailangang katigasan at pagsusuot ng pagsusuot. Gayunpaman, ang mga katulad na materyal na katangian ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagdaragdag ng higit pang mga cubic carbides. Ang mga marka na may pinakamataas na katigasan ay maaaring maiuri bilang mga magaspang na marka (hal. C5 o P50). Ang mga marka na ito ay karaniwang mayroong isang medium na laki ng butil at mataas na nilalaman ng kobalt, na may mababang mga karagdagan ng cubic carbides upang makamit ang nais na katigasan sa pamamagitan ng pag -iwas sa paglaki ng crack. Sa nagambala na mga operasyon sa pag-on, ang pagganap ng paggupit ay maaaring higit na mapabuti sa pamamagitan ng paggamit ng nabanggit na mga marka na mayaman na kobalt na may mas mataas na nilalaman ng kobalt sa ibabaw ng tool.

Ang mga marka ng haluang metal na may isang mas mababang nilalaman ng titanium na karbida ay ginagamit para sa machining hindi kinakalawang na asero at malulubhang bakal, ngunit maaari ring magamit para sa mga machining na hindi ferrous metal tulad ng mga superalloy na batay sa nikel. Ang laki ng butil ng mga marka na ito ay karaniwang mas mababa sa 1 μm, at ang nilalaman ng kobalt ay 8%-12%. Ang mas mahirap na mga marka, tulad ng M10, ay maaaring magamit para sa paggawa ng malulubhang bakal; Ang mga mas malalakas na marka, tulad ng M40, ay maaaring magamit para sa paggiling at planing na bakal, o para sa pag -on ng hindi kinakalawang na asero o superalloy.

Ang alloy-type na semento na karbida na marka ay maaari ding magamit para sa mga layunin ng pagputol na hindi metal, higit sa lahat para sa paggawa ng mga bahagi na lumalaban sa pagsusuot. Ang laki ng butil ng mga marka na ito ay karaniwang 1.2-2 μm, at ang nilalaman ng kobalt ay 7%-10%. Kapag gumagawa ng mga marka na ito, ang isang mataas na porsyento ng recycled raw na materyal ay karaniwang idinagdag, na nagreresulta sa isang mataas na gastos-pagiging epektibo sa mga aplikasyon ng mga bahagi ng pagsusuot. Ang mga bahagi ng pagsusuot ay nangangailangan ng mahusay na paglaban sa kaagnasan at mataas na tigas, na maaaring makuha sa pamamagitan ng pagdaragdag ng nikel at chromium carbide kapag gumagawa ng mga marka na ito.

Upang matugunan ang mga kinakailangan sa teknikal at pangkabuhayan ng mga tagagawa ng tool, ang pulbos ng karbida ay ang pangunahing elemento. Ang mga pulbos na idinisenyo para sa mga kagamitan sa machining ng mga tagagawa ng tool at mga parameter ng proseso ay matiyak na ang pagganap ng natapos na workpiece at nagresulta sa daan -daang mga marka ng karbida. Ang recyclable na likas na katangian ng mga materyales sa karbida at ang kakayahang magtrabaho nang direkta sa mga supplier ng pulbos ay nagbibigay -daan sa mga toolmaker na epektibong makontrol ang kanilang kalidad ng produkto at materyal na gastos.