Pangunahing kaalaman sa mga materyales ng carbide tool

Ang Carbide ay ang pinakamalawak na ginagamit na klase ng high-speed machining (HSM) na mga tool na materyales, na ginawa ng mga proseso ng powder metalurgy at binubuo ng mga hard carbide (karaniwang tungsten carbide WC) na mga particle at isang mas malambot na komposisyon ng metal bond. Sa kasalukuyan, mayroong daan-daang WC-based cemented carbide na may iba't ibang komposisyon, karamihan sa mga ito ay gumagamit ng cobalt (Co) bilang isang binder, nickel (Ni) at chromium (Cr) ay karaniwang ginagamit na mga elemento ng binder, at iba pa ay maaari ding idagdag. . ilang mga elemento ng alloying. Bakit maraming carbide grades? Paano pinipili ng mga tagagawa ng tool ang tamang materyal ng tool para sa isang partikular na operasyon ng pagputol? Upang masagot ang mga tanong na ito, tingnan muna natin ang iba't ibang mga katangian na gumagawa ng cemented carbide na isang perpektong tool na materyal.

tigas at tigas

Ang WC-Co cemented carbide ay may natatanging pakinabang sa parehong tigas at tigas. Ang Tungsten carbide (WC) ay likas na napakatigas (higit pa sa corundum o alumina), at ang katigasan nito ay bihirang bumababa habang tumataas ang temperatura ng pagpapatakbo. Gayunpaman, kulang ito ng sapat na katigasan, isang mahalagang katangian para sa mga tool sa pagputol. Upang samantalahin ang mataas na katigasan ng tungsten carbide at pagbutihin ang katigasan nito, ang mga tao ay gumagamit ng mga metal na bono upang pagsama-samahin ang tungsten carbide, upang ang materyal na ito ay may katigasan na higit pa kaysa sa mataas na bilis ng bakal, habang nakakayanan ang karamihan sa pagputol. mga operasyon. puwersa ng pagputol. Bilang karagdagan, maaari itong makatiis sa mataas na temperatura ng pagputol na dulot ng high-speed machining.

Sa ngayon, halos lahat ng WC-Co na kutsilyo at mga insert ay pinahiran, kaya ang papel ng batayang materyal ay tila hindi gaanong mahalaga. Ngunit sa katunayan, ito ay ang mataas na elastic modulus ng WC-Co material (isang sukatan ng higpit, na halos tatlong beses kaysa sa high-speed na bakal sa temperatura ng silid) na nagbibigay ng non-deformable substrate para sa coating. Ang WC-Co matrix ay nagbibigay din ng kinakailangang katigasan. Ang mga katangiang ito ay ang mga pangunahing katangian ng mga materyales ng WC-Co, ngunit ang mga katangian ng materyal ay maaari ding iayon sa pamamagitan ng pagsasaayos ng komposisyon ng materyal at microstructure kapag gumagawa ng mga cemented carbide powder. Samakatuwid, ang pagiging angkop ng pagganap ng tool sa isang tiyak na machining ay nakasalalay sa isang malaking lawak sa paunang proseso ng paggiling.

Proseso ng paggiling

Ang tungsten carbide powder ay nakuha sa pamamagitan ng carburizing tungsten (W) powder. Ang mga katangian ng tungsten carbide powder (lalo na ang laki ng particle nito) ay higit sa lahat ay nakasalalay sa laki ng butil ng hilaw na materyal na tungsten powder at ang temperatura at oras ng carburization. Kritikal din ang pagkontrol sa kemikal, at dapat panatilihing pare-pareho ang nilalaman ng carbon (malapit sa stoichiometric na halaga na 6.13% ayon sa timbang). Ang isang maliit na halaga ng vanadium at/o chromium ay maaaring idagdag bago ang paggamot sa carburizing upang makontrol ang laki ng butil ng pulbos sa pamamagitan ng mga kasunod na proseso. Ang iba't ibang mga kondisyon ng proseso sa ibaba ng agos at iba't ibang paggamit ng pagtatapos sa pagproseso ay nangangailangan ng isang tiyak na kumbinasyon ng laki ng butil ng tungsten carbide, nilalaman ng carbon, nilalaman ng vanadium at nilalaman ng chromium, kung saan maaaring magawa ang iba't ibang mga pulbos ng tungsten carbide. Halimbawa, ang ATI Alldyne, isang tagagawa ng tungsten carbide powder, ay gumagawa ng 23 karaniwang grado ng tungsten carbide powder, at ang mga uri ng tungsten carbide powder na na-customize ayon sa mga kinakailangan ng user ay maaaring umabot ng higit sa 5 beses kaysa sa karaniwang mga grado ng tungsten carbide powder.

Kapag ang paghahalo at paggiling ng tungsten carbide powder at metal bond upang makabuo ng isang tiyak na grado ng cemented carbide powder, ang iba't ibang mga kumbinasyon ay maaaring gamitin. Ang pinakakaraniwang ginagamit na nilalaman ng kobalt ay 3% - 25% (timbang ng timbang), at sa kaso ng pangangailangang pahusayin ang resistensya ng kaagnasan ng tool, kinakailangang magdagdag ng nickel at chromium. Bilang karagdagan, ang metal bond ay maaaring higit pang mapabuti sa pamamagitan ng pagdaragdag ng iba pang mga sangkap ng haluang metal. Halimbawa, ang pagdaragdag ng ruthenium sa WC-Co cemented carbide ay maaaring makabuluhang mapabuti ang tigas nito nang hindi binabawasan ang tigas nito. Ang pagtaas ng nilalaman ng binder ay maaari ring mapabuti ang katigasan ng sementadong karbida, ngunit mababawasan nito ang katigasan nito.

Ang pagbawas sa laki ng mga particle ng tungsten carbide ay maaaring tumaas ang katigasan ng materyal, ngunit ang laki ng butil ng tungsten carbide ay dapat manatiling pareho sa panahon ng proseso ng sintering. Sa panahon ng sintering, ang mga particle ng tungsten carbide ay nagsasama-sama at lumalaki sa pamamagitan ng isang proseso ng paglusaw at muling pagbabalik. Sa aktwal na proseso ng sintering, upang makabuo ng isang ganap na siksik na materyal, ang metal bond ay nagiging likido (tinatawag na liquid phase sintering). Ang rate ng paglaki ng mga particle ng tungsten carbide ay maaaring kontrolin sa pamamagitan ng pagdaragdag ng iba pang transition metal carbide, kabilang ang vanadium carbide (VC), chromium carbide (Cr3C2), titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC), at niobium carbide (NbC). Ang mga metal carbide na ito ay karaniwang idinaragdag kapag ang tungsten carbide powder ay pinaghalo at giniling na may metal bond, bagaman ang vanadium carbide at chromium carbide ay maaari ding mabuo kapag ang tungsten carbide powder ay na-carburize.

Ang tungsten carbide powder ay maaari ding gawin sa pamamagitan ng paggamit ng recycled waste cemented carbide materials. Ang pag-recycle at muling paggamit ng scrap carbide ay may mahabang kasaysayan sa industriya ng cemented carbide at isang mahalagang bahagi ng buong economic chain ng industriya, na tumutulong upang mabawasan ang mga gastos sa materyal, makatipid ng mga likas na yaman at maiwasan ang mga basurang materyales. Mapanganib na pagtatapon. Ang scrap cemented carbide ay karaniwang magagamit muli sa pamamagitan ng proseso ng APT (ammonium paratungstate), proseso ng pagbawi ng zinc o sa pamamagitan ng pagdurog. Ang mga "recycled" na tungsten carbide powder na ito sa pangkalahatan ay may mas mahusay, predictable densification dahil mayroon silang mas maliit na surface area kaysa sa tungsten carbide powder na direktang ginawa sa pamamagitan ng tungsten carburizing process.

Ang mga kondisyon sa pagpoproseso ng halo-halong paggiling ng tungsten carbide powder at metal bond ay mahalaga din sa mga parameter ng proseso. Ang dalawang pinakakaraniwang ginagamit na pamamaraan ng paggiling ay ang paggiling ng bola at paggiling ng micro. Ang parehong mga proseso ay nagbibigay-daan sa pare-parehong paghahalo ng mga milled powder at pinababang laki ng butil. Upang magkaroon ng sapat na lakas ang huli na pinindot na workpiece, mapanatili ang hugis ng workpiece, at paganahin ang operator o manipulator na kunin ang workpiece para sa operasyon, kadalasang kinakailangan na magdagdag ng isang organic na binder sa panahon ng paggiling. Ang kemikal na komposisyon ng bono na ito ay maaaring makaapekto sa density at lakas ng pinindot na workpiece. Upang mapadali ang paghawak, ipinapayong magdagdag ng mga binder na may mataas na lakas, ngunit nagreresulta ito sa mas mababang density ng compaction at maaaring magdulot ng mga bukol na maaaring magdulot ng mga depekto sa huling produkto.

Pagkatapos ng paggiling, ang pulbos ay karaniwang pinatuyo upang makagawa ng libreng dumadaloy na mga agglomerates na pinagsasama-sama ng mga organikong binder. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng komposisyon ng organic binder, ang flowability at density ng singil ng mga agglomerates na ito ay maaaring maiangkop ayon sa ninanais. Sa pamamagitan ng pag-screen ng mas magaspang o mas pinong mga particle, ang distribusyon ng laki ng particle ng agglomerate ay maaaring higit pang maiangkop upang matiyak ang mahusay na daloy kapag na-load sa lukab ng amag.

Paggawa ng workpiece

Ang mga carbide workpiece ay maaaring mabuo sa pamamagitan ng iba't ibang paraan ng proseso. Depende sa laki ng workpiece, ang antas ng pagiging kumplikado ng hugis, at ang production batch, karamihan sa mga cutting insert ay hinuhubog gamit ang top-at bottom-pressure rigid dies. Upang mapanatili ang pagkakapare-pareho ng timbang at sukat ng workpiece sa bawat pagpindot, kinakailangan upang matiyak na ang dami ng pulbos (mass at volume) na dumadaloy sa lukab ay eksaktong pareho. Ang pagkalikido ng pulbos ay pangunahing kinokontrol ng laki ng pamamahagi ng mga agglomerates at ang mga katangian ng organic binder. Ang mga molded workpiece (o "blangko") ay nabubuo sa pamamagitan ng paglalagay ng molding pressure na 10-80 ksi (kilo pounds kada square foot) sa pulbos na inilagay sa lukab ng amag.

Kahit na sa ilalim ng napakataas na presyon ng paghubog, ang matigas na mga particle ng tungsten carbide ay hindi mababago o masira, ngunit ang organic binder ay pinindot sa mga puwang sa pagitan ng mga particle ng tungsten carbide, at sa gayon ay inaayos ang posisyon ng mga particle. Kung mas mataas ang presyon, mas mahigpit ang pagbubuklod ng mga particle ng tungsten carbide at mas malaki ang density ng compaction ng workpiece. Ang mga katangian ng paghubog ng mga grado ng cemented carbide powder ay maaaring mag-iba, depende sa nilalaman ng metallic binder, ang laki at hugis ng mga particle ng tungsten carbide, ang antas ng agglomeration, at ang komposisyon at pagdaragdag ng organic binder. Upang makapagbigay ng dami ng impormasyon tungkol sa mga katangian ng compaction ng mga grado ng mga cemented carbide powder, ang kaugnayan sa pagitan ng density ng paghubog at presyon ng paghubog ay karaniwang idinisenyo at itinayo ng tagagawa ng pulbos. Tinitiyak ng impormasyong ito na ang ibinibigay na pulbos ay tugma sa proseso ng paghubog ng tagagawa ng tool.

Ang malalaking carbide workpiece o carbide workpiece na may mataas na aspect ratio (tulad ng shanks para sa mga end mill at drills) ay karaniwang ginagawa mula sa pare-parehong pinindot na mga grado ng carbide powder sa isang flexible na bag. Bagama't ang ikot ng produksyon ng balanseng paraan ng pagpindot ay mas mahaba kaysa sa paraan ng paghubog, ang gastos sa pagmamanupaktura ng tool ay mas mababa, kaya ang pamamaraang ito ay mas angkop para sa maliit na produksyon ng batch.

Ang pamamaraang ito ng proseso ay ilagay ang pulbos sa bag, at i-seal ang bibig ng bag, at pagkatapos ay ilagay ang bag na puno ng pulbos sa isang silid, at ilapat ang isang presyon ng 30-60ksi sa pamamagitan ng isang hydraulic device upang pindutin. Ang mga pinindot na workpiece ay madalas na ginagawang makina sa mga partikular na geometry bago ang sintering. Ang laki ng sako ay pinalaki upang mapaunlakan ang pag-urong ng workpiece sa panahon ng compaction at upang magbigay ng sapat na margin para sa mga operasyon ng paggiling. Dahil ang workpiece ay kailangang iproseso pagkatapos ng pagpindot, ang mga kinakailangan para sa pagkakapare-pareho ng pagsingil ay hindi kasing higpit ng sa paraan ng paghubog, ngunit ito ay kanais-nais pa rin upang matiyak na ang parehong dami ng pulbos ay na-load sa bag sa bawat oras. Kung ang densidad ng pagsingil ng pulbos ay masyadong maliit, maaari itong humantong sa hindi sapat na pulbos sa bag, na magreresulta sa pagiging masyadong maliit ng workpiece at kailangang i-scrap. Kung ang densidad ng paglo-load ng pulbos ay masyadong mataas, at ang pulbos na inilagay sa bag ay labis, ang workpiece ay kailangang iproseso upang maalis ang mas maraming pulbos pagkatapos na ito ay pinindot. Kahit na ang labis na pulbos na inalis at na-scrap na mga workpiece ay maaaring i-recycle, ang paggawa nito ay nakakabawas sa pagiging produktibo.

Ang mga carbide workpiece ay maaari ding mabuo gamit ang extrusion dies o injection dies. Ang proseso ng extrusion molding ay mas angkop para sa mass production ng axisymmetric shape workpieces, habang ang injection molding process ay karaniwang ginagamit para sa mass production ng complex shape workpieces. Sa parehong mga proseso ng paghubog, ang mga grado ng cemented carbide powder ay sinuspinde sa isang organic binder na nagbibigay ng toothpaste-like consistency sa cemented carbide mix. Ang tambalan ay pagkatapos ay mapapalabas sa pamamagitan ng isang butas o iniksyon sa isang lukab upang mabuo. Ang mga katangian ng grado ng cemented carbide powder ay tumutukoy sa pinakamabuting kalagayan na ratio ng powder sa binder sa pinaghalong, at may mahalagang impluwensya sa flowability ng pinaghalong sa pamamagitan ng extrusion hole o iniksyon sa lukab.

Matapos mabuo ang workpiece sa pamamagitan ng paghubog, isostatic pressing, extrusion o injection molding, kailangang alisin ang organic binder mula sa workpiece bago ang huling sintering stage. Ang sintering ay nag-aalis ng porosity mula sa workpiece, na ginagawa itong ganap (o malaki) na siksik. Sa panahon ng sintering, ang metal bond sa press-formed workpiece ay nagiging likido, ngunit ang workpiece ay nagpapanatili ng hugis nito sa ilalim ng pinagsamang pagkilos ng capillary forces at particle linkage.

Pagkatapos ng sintering, ang geometry ng workpiece ay nananatiling pareho, ngunit ang mga sukat ay nabawasan. Upang makuha ang kinakailangang laki ng workpiece pagkatapos ng sintering, kailangang isaalang-alang ang rate ng pag-urong kapag nagdidisenyo ng tool. Ang grado ng carbide powder na ginamit sa paggawa ng bawat tool ay dapat na idinisenyo upang magkaroon ng tamang pag-urong kapag siksik sa ilalim ng naaangkop na presyon.

Sa halos lahat ng kaso, kinakailangan ang post-sintering treatment ng sintered workpiece. Ang pinakapangunahing paggamot ng mga tool sa pagputol ay upang patalasin ang pagputol gilid. Maraming mga tool ang nangangailangan ng paggiling ng kanilang geometry at mga sukat pagkatapos ng sintering. Ang ilang mga tool ay nangangailangan ng itaas at ibabang paggiling; ang iba ay nangangailangan ng peripheral grinding (mayroon man o walang hasa ang cutting edge). Ang lahat ng carbide chips mula sa paggiling ay maaaring i-recycle.

Patong ng workpiece

Sa maraming mga kaso, ang natapos na workpiece ay kailangang pinahiran. Ang patong ay nagbibigay ng lubricity at tumaas na katigasan, pati na rin ang isang diffusion barrier sa substrate, na pumipigil sa oksihenasyon kapag nalantad sa mataas na temperatura. Ang cemented carbide substrate ay kritikal sa pagganap ng coating. Bilang karagdagan sa pag-angkop sa mga pangunahing katangian ng matrix powder, ang mga katangian ng ibabaw ng matrix ay maaari ding iayon sa pamamagitan ng pagpili ng kemikal at pagbabago ng paraan ng sintering. Sa pamamagitan ng paglipat ng kobalt, mas maraming kobalt ang maaaring pagyamanin sa pinakalabas na layer ng blade surface sa loob ng kapal na 20-30 μm kumpara sa natitirang bahagi ng workpiece, sa gayon ay nagbibigay sa ibabaw ng substrate ng mas mahusay na lakas at tibay, na ginagawa itong mas lumalaban sa pagpapapangit.

Batay sa kanilang sariling proseso ng pagmamanupaktura (tulad ng paraan ng dewaxing, rate ng pag-init, oras ng sintering, temperatura at boltahe ng carburizing), ang tagagawa ng tool ay maaaring magkaroon ng ilang mga espesyal na kinakailangan para sa grado ng cemented carbide powder na ginamit. Maaaring i-sinter ng ilang toolmaker ang workpiece sa isang vacuum furnace, habang ang iba ay maaaring gumamit ng mainit na isostatic pressing (HIP) na sintering furnace (na pini-pressure ang workpiece malapit sa dulo ng ikot ng proseso upang alisin ang anumang mga nalalabi) pores). Ang mga workpiece na na-sinter sa isang vacuum furnace ay maaaring kailangan ding maging mainit na isostatically pressed sa pamamagitan ng karagdagang proseso upang mapataas ang density ng workpiece. Ang ilang mga tagagawa ng tool ay maaaring gumamit ng mas mataas na mga temperatura ng vacuum sintering upang mapataas ang sintered density ng mga mixture na may mas mababang nilalaman ng cobalt, ngunit ang pamamaraang ito ay maaaring magaspang sa kanilang microstructure. Upang mapanatili ang isang pinong laki ng butil, maaaring pumili ng mga pulbos na may mas maliit na laki ng butil ng tungsten carbide. Upang tumugma sa partikular na kagamitan sa produksyon, ang mga kondisyon ng dewaxing at boltahe ng carburizing ay mayroon ding iba't ibang mga kinakailangan para sa nilalaman ng carbon sa cemented carbide powder.

Pag-uuri ng grado

Kumbinasyon ng mga pagbabago ng iba't ibang uri ng tungsten carbide powder, pinaghalong komposisyon at nilalaman ng metal binder, uri at dami ng grain growth inhibitor, atbp., ay bumubuo ng iba't ibang cemented carbide grades. Ang mga parameter na ito ay tutukuyin ang microstructure ng cemented carbide at ang mga katangian nito. Ang ilang partikular na kumbinasyon ng mga ari-arian ay naging priyoridad para sa ilang partikular na aplikasyon sa pagpoproseso, na ginagawang makabuluhan ang pag-uuri ng iba't ibang grado ng cemented carbide.

Ang dalawang pinakakaraniwang ginagamit na sistema ng pag-uuri ng karbida para sa mga aplikasyon ng machining ay ang C designation system at ang ISO designation system. Kahit na alinman sa sistema ay hindi ganap na sumasalamin sa mga materyal na katangian na nakakaimpluwensya sa pagpili ng mga sementadong carbide grade, nagbibigay sila ng panimulang punto para sa talakayan. Para sa bawat pag-uuri, maraming mga tagagawa ang may sariling mga espesyal na marka, na nagreresulta sa isang malawak na iba't ibang mga marka ng karbida.

Ang mga grado ng karbida ay maaari ding uriin ayon sa komposisyon. Ang mga grado ng Tungsten carbide (WC) ay maaaring nahahati sa tatlong pangunahing uri: simple, microcrystalline at alloyed. Ang mga grade ng simplex ay pangunahing binubuo ng tungsten carbide at cobalt binders, ngunit maaari ring maglaman ng maliit na halaga ng mga inhibitor sa paglaki ng butil. Ang microcrystalline grade ay binubuo ng tungsten carbide at cobalt binder na idinagdag na may ilang libong vanadium carbide (VC) at (o) chromium carbide (Cr3C2), at ang laki ng butil nito ay maaaring umabot sa 1 μm o mas kaunti. Ang mga grade ng haluang metal ay binubuo ng mga tungsten carbide at cobalt binder na naglalaman ng ilang porsyento ng titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC), at niobium carbide (NbC). Ang mga karagdagan na ito ay kilala rin bilang cubic carbide dahil sa kanilang mga katangian ng sintering. Ang nagresultang microstructure ay nagpapakita ng isang hindi magkakatulad na tatlong-phase na istraktura.

1) Mga simpleng marka ng karbida

Ang mga gradong ito para sa pagputol ng metal ay karaniwang naglalaman ng 3% hanggang 12% kobalt (ayon sa timbang). Ang hanay ng laki ng mga butil ng tungsten carbide ay karaniwang nasa pagitan ng 1-8 μm. Tulad ng iba pang mga grado, ang pagbabawas ng laki ng butil ng tungsten carbide ay nagpapataas ng katigasan at transverse rupture strength (TRS), ngunit binabawasan ang katigasan nito. Ang tigas ng purong uri ay karaniwang nasa pagitan ng HRA89-93.5; ang transverse rupture strength ay karaniwang nasa pagitan ng 175-350ksi. Ang mga pulbos ng mga gradong ito ay maaaring maglaman ng malaking dami ng mga recycled na materyales.

Ang mga simpleng uri ng grado ay maaaring hatiin sa C1-C4 sa C grade system, at maaaring uriin ayon sa K, N, S at H grade series sa ISO grade system. Ang mga simplex na grado na may mga intermediate na katangian ay maaaring uriin bilang pangkalahatang layunin na mga marka (tulad ng C2 o K20) at maaaring gamitin para sa pagliko, paggiling, pagpaplano at pagbubutas; ang mga grado na may mas maliit na laki ng butil o mas mababang nilalaman ng kobalt at mas mataas na tigas ay maaaring mauri bilang pagtatapos ng mga grado (tulad ng C4 o K01); ang mga grado na may mas malaking sukat ng butil o mas mataas na nilalaman ng cobalt at mas mahusay na katigasan ay maaaring mauri bilang mga roughing na grado (tulad ng C1 o K30).

Ang mga tool na ginawa sa Simplex grades ay maaaring gamitin para sa machining cast iron, 200 at 300 series na hindi kinakalawang na asero, aluminum at iba pang non-ferrous na metal, superalloys at hardened steels. Ang mga gradong ito ay maaari ding gamitin sa mga non-metal cutting application (halimbawa bilang rock at geological drilling tools), at ang mga grade na ito ay may hanay ng laki ng butil na 1.5-10μm (o mas malaki) at isang kobalt na nilalaman na 6%-16%. Ang isa pang non-metal cutting na paggamit ng simpleng carbide grades ay sa paggawa ng dies at punches. Ang mga gradong ito ay karaniwang may katamtamang laki ng butil na may nilalamang cobalt na 16%-30%.

(2) Microcrystalline cemented carbide grades

Ang ganitong mga grado ay karaniwang naglalaman ng 6% -15% kobalt. Sa panahon ng liquid phase sintering, ang pagdaragdag ng vanadium carbide at/o chromium carbide ay makokontrol ang paglaki ng butil upang makakuha ng pinong istraktura ng butil na may laki ng particle na mas mababa sa 1 μm. Ang fine-grained grade na ito ay may napakataas na tigas at transverse rupture strengths na higit sa 500ksi. Ang kumbinasyon ng mataas na lakas at sapat na katigasan ay nagbibigay-daan sa mga gradong ito na gumamit ng mas malaking positibong anggulo ng rake, na nagpapababa ng puwersa ng pagputol at gumagawa ng mas manipis na mga chips sa pamamagitan ng pagputol sa halip na pagtulak sa metal na materyal.

Sa pamamagitan ng mahigpit na pagkilala sa kalidad ng iba't ibang mga hilaw na materyales sa paggawa ng mga grado ng cemented carbide powder, at mahigpit na kontrol sa mga kondisyon ng proseso ng sintering upang maiwasan ang pagbuo ng abnormally malalaking butil sa materyal na microstructure, posible na makakuha ng naaangkop na mga katangian ng materyal. Upang mapanatiling maliit at pare-pareho ang laki ng butil, ang recycled na recycled powder ay dapat lamang gamitin kung mayroong ganap na kontrol sa hilaw na materyal at proseso ng pagbawi, at malawak na pagsusuri sa kalidad.

Ang mga microcrystalline na grado ay maaaring uriin ayon sa serye ng M grade sa ISO grade system. Bilang karagdagan, ang iba pang mga paraan ng pag-uuri sa sistema ng gradong C at ang sistema ng gradong ISO ay pareho sa mga purong grado. Maaaring gamitin ang mga microcrystalline na grado upang gumawa ng mga tool na pumuputol ng mas malambot na mga materyales sa workpiece, dahil ang ibabaw ng tool ay maaaring makinabang nang napakakinis at maaaring mapanatili ang isang napakatalim na cutting edge.

Ang mga microcrystalline na grado ay maaari ding gamitin sa makina ng mga superalloy na nakabatay sa nickel, dahil kaya ng mga ito ang pagputol ng temperatura na hanggang 1200°C. Para sa pagproseso ng mga superalloy at iba pang espesyal na materyales, ang paggamit ng microcrystalline grade tool at purong grade tool na naglalaman ng ruthenium ay maaaring sabay na mapabuti ang kanilang wear resistance, deformation resistance at toughness. Ang mga microcrystalline na grado ay angkop din para sa paggawa ng mga umiikot na tool tulad ng mga drill na bumubuo ng shear stress. May drill na gawa sa composite grades ng cemented carbide. Sa mga partikular na bahagi ng parehong drill, ang nilalaman ng kobalt sa materyal ay nag-iiba, upang ang tigas at tigas ng drill ay na-optimize ayon sa mga pangangailangan sa pagproseso.

(3) Alloy type cemented carbide grades

Ang mga gradong ito ay pangunahing ginagamit para sa pagputol ng mga bahagi ng bakal, at ang nilalaman ng kobalt nito ay karaniwang 5%-10%, at ang laki ng butil ay mula sa 0.8-2μm. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng 4%-25% titanium carbide (TiC), mababawasan ang tendency ng tungsten carbide (WC) na kumalat sa ibabaw ng steel chips. Ang lakas ng tool, crater wear resistance at thermal shock resistance ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng pagdaragdag ng hanggang 25% tantalum carbide (TaC) at niobium carbide (NbC). Ang pagdaragdag ng naturang mga cubic carbide ay nagpapataas din ng pulang tigas ng tool, na tumutulong upang maiwasan ang thermal deformation ng tool sa mabigat na pagputol o iba pang mga operasyon kung saan ang cutting edge ay bubuo ng mataas na temperatura. Bilang karagdagan, ang titanium carbide ay maaaring magbigay ng mga site ng nucleation sa panahon ng sintering, pagpapabuti ng pagkakapareho ng pamamahagi ng cubic carbide sa workpiece.

Sa pangkalahatan, ang hanay ng katigasan ng uri ng haluang metal na cemented carbide grade ay HRA91-94, at ang transverse fracture strength ay 150-300ksi. Kung ikukumpara sa mga purong grado, ang mga grado ng haluang metal ay may mahinang wear resistance at mas mababang lakas, ngunit may mas mahusay na pagtutol sa adhesive wear. Maaaring hatiin ang mga grado ng haluang metal sa C5-C8 sa sistema ng gradong C, at maaaring mauri ayon sa serye ng gradong P at M sa sistema ng gradong ISO. Ang mga grade ng haluang metal na may mga intermediate na katangian ay maaaring mauri bilang mga pangkalahatang layunin na grado (tulad ng C6 o P30) at maaaring gamitin para sa pagliko, pag-tap, pagpaplano at paggiling. Ang pinakamahirap na grado ay maaaring uriin bilang pagtatapos ng mga grado (tulad ng C8 at P01) para sa pagtatapos ng pagliko at pagbubutas ng mga operasyon. Ang mga gradong ito ay karaniwang may mas maliliit na laki ng butil at mas mababang nilalaman ng kobalt upang makuha ang kinakailangang tigas at paglaban sa pagsusuot. Gayunpaman, ang mga katulad na katangian ng materyal ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mas maraming cubic carbide. Ang mga grado na may pinakamataas na tibay ay maaaring mauri bilang mga gradong magaspang (hal. C5 o P50). Ang mga gradong ito ay karaniwang may katamtamang laki ng butil at mataas na nilalaman ng cobalt, na may mababang pagdaragdag ng mga cubic carbide upang makamit ang ninanais na tibay sa pamamagitan ng pagpigil sa paglaki ng crack. Sa mga interrupted turning operations, ang cutting performance ay mapapabuti pa sa pamamagitan ng paggamit sa mga nabanggit na cobalt-rich grades na may mas mataas na cobalt content sa ibabaw ng tool.

Ang mga grade ng haluang metal na may mas mababang nilalaman ng titanium carbide ay ginagamit para sa pagmachining ng hindi kinakalawang na asero at malleable na bakal, ngunit maaari ding gamitin para sa pagmachining ng mga non-ferrous na metal gaya ng mga superalloy na nakabatay sa nikel. Ang laki ng butil ng mga gradong ito ay karaniwang mas mababa sa 1 μm, at ang nilalaman ng kobalt ay 8%-12%. Ang mas mahirap na mga marka, tulad ng M10, ay maaaring gamitin para sa pagpapaikot ng malleable na bakal; Ang mas mahihigpit na mga marka, gaya ng M40, ay maaaring gamitin para sa paggiling at pagpaplano ng bakal, o para sa pag-ikot ng hindi kinakalawang na asero o mga superalloy.

Ang mga uri ng haluang metal na cemented carbide ay maaari ding gamitin para sa mga layuning di-metal na pagputol, pangunahin para sa paggawa ng mga bahaging lumalaban sa pagsusuot. Ang laki ng butil ng mga gradong ito ay karaniwang 1.2-2 μm, at ang nilalaman ng kobalt ay 7%-10%. Kapag gumagawa ng mga gradong ito, kadalasang idinaragdag ang mataas na porsyento ng recycled na hilaw na materyal, na nagreresulta sa mataas na cost-effectiveness sa mga aplikasyon ng mga bahagi ng pagsusuot. Ang mga bahagi ng pagsusuot ay nangangailangan ng mahusay na resistensya sa kaagnasan at mataas na tigas, na maaaring makuha sa pamamagitan ng pagdaragdag ng nickel at chromium carbide kapag gumagawa ng mga gradong ito.

Upang matugunan ang mga teknikal at matipid na kinakailangan ng mga tagagawa ng tool, ang carbide powder ay ang pangunahing elemento. Ang mga pulbos na idinisenyo para sa mga kagamitan sa machining ng mga tagagawa ng tool at mga parameter ng proseso ay tumitiyak sa pagganap ng natapos na workpiece at nagresulta sa daan-daang mga grado ng karbida. Ang recyclable na katangian ng mga carbide na materyales at ang kakayahang direktang magtrabaho sa mga supplier ng pulbos ay nagbibigay-daan sa mga toolmaker na epektibong kontrolin ang kalidad ng kanilang produkto at mga gastos sa materyal.