Tungsten Carbide Blades
Sa pinakamabuting pagpili ng grado, ang laki ng butil ng submicron na tungsten carbide blades ay maaaring patalasin sa isang labaha na gilid nang walang likas na brittleness na madalas na nauugnay sa conventional carbide. Bagama't hindi kasing-shock-resistant gaya ng bakal, ang carbide ay sobrang wear-resistant, na may katigasan na katumbas ng Rc 75-80. Maaaring asahan ang buhay ng talim ng hindi bababa sa 50X kumbensyonal na mga bakal ng blade kung maiiwasan ang pag-chipping at pagkabasag.
Tulad ng sa kaso ng pagpili ng bakal, ang pagpili ng pinakamainam na grado ng tungsten carbide (WC) ay isang kumplikadong proseso na kinasasangkutan ng mga nakompromisong pagpipilian sa pagitan ng wear-resistance at toughness/shock resistance. Ang sementadong tungsten carbide ay ginawa sa pamamagitan ng sintering (sa mataas na temperatura) isang kumbinasyon ng tungsten carbide powder na may powdered cobalt (Co), isang ductile metal na nagsisilbing "binder" para sa napakatigas na tungsten carbide particle. Ang init ng proseso ng sintering ay hindi nagsasangkot ng isang reaksyon ng 2 nasasakupan, ngunit sa halip ay nagiging sanhi ng kobalt na umabot sa isang malapit-likido na estado at maging tulad ng isang encapsulating glue matrix para sa mga particle ng WC (na hindi naaapektuhan ng init). Dalawang parameter, lalo na ang ratio ng Cobalt sa WC at ang laki ng particle ng WC, ay makabuluhang kinokontrol ang mga katangian ng bulk material ng nagresultang "cemented tungsten carbide" na piraso.
Ang pagtukoy ng malaking sukat ng particle ng WC at isang mataas na porsyento ng Cobalt ay magbubunga ng isang bahagi na lubos na lumalaban sa shock (at malakas na epekto). Kung mas pino ang laki ng butil ng WC (samakatuwid, mas maraming lugar sa ibabaw ng WC na kailangang lagyan ng Cobalt) at mas kaunting Cobalt ang ginagamit, mas matigas at mas lumalaban sa pagsusuot ang magreresultang bahagi. Upang makuha ang pinakamahusay na pagganap mula sa carbide bilang isang blade na materyal, mahalagang iwasan ang napaaga na mga pagkabigo sa gilid na dulot ng chipping o pagbasag, habang sabay na tinitiyak ang pinakamabuting kalagayan sa pagsusuot.
Bilang isang praktikal na bagay, ang paggawa ng napakatalim, acutely angled cutting edge ay nagdidikta na ang isang pinong grained carbide ay gagamitin sa mga blade application (upang maiwasan ang malalaking gatla at magaspang na gilid). Dahil sa paggamit ng carbide na may average na laki ng butil na 1 micron o mas kaunti, pagganap ng carbide blade; samakatuwid, nagiging higit na naiimpluwensyahan ng % ng Cobalt at ang edge geometry na tinukoy. Ang mga cutting application na may kasamang katamtaman hanggang mataas na shock load ay pinakamahusay na matutugunan sa pamamagitan ng pagtukoy ng 12-15 percent Cobalt at edge geometry na may kasamang edge angle na humigit-kumulang 40º. Ang mga application na nagsasangkot ng mas magaan na pagkarga at naglalagay ng premium sa mahabang buhay ng blade ay mahusay na mga kandidato para sa carbide na naglalaman ng 6-9 porsiyentong cobalt at may kasamang anggulo ng gilid sa hanay na 30-35º.
Ang HUAXIN CARBIDE ay handang tumulong sa iyo sa pagkamit ng pinakamainam na balanse ng mga katangian na magbibigay-daan sa iyong makakuha ng maximum na performance mula sa iyong carbide blades.
Nag-aalok ang HUAXIN CARBIDE ng seleksyon ng mga stocked carbide razor slitting blades
Oras ng post: Mar-18-2022
